1、軍用標準,一般的軍用標準都是基于行業標準另有補充和附屬條款,相對來講更具安全品質;本公司焊劑經第三方檢測,完全符合歐盟禁用標準。?
2、高阻抗,這個可能一般的人就不是那么專業了,一般做研發、工程、技術檢測的就知道;這個是要經過儀器檢測得知的;如需要詳細了解可咨詢相關工作人員。舉個例子:同樣的板材零件:用一個高阻抗和一個低阻抗的焊劑材料,那么結果可能就是低阻值的這款可能存在漏電現象,也就是所,相對來講,阻抗越高對整個電路的安全起到保障作用;舉個簡單的例子:大家都知道高頻電路頻率較高,高大規模集成電路元件密集,這對焊劑的要求就特別高,不只要求焊劑要有高的阻抗值,而且要求板面保持相當清潔度,否則對產品的應用和保質就達不到要求。這樣生產出來的產品也就不具市場競爭力。?
3、可焊性高,這個相對來講比較復雜一些,在焊接生產工藝中,要求焊劑熔點要低于焊料熔點;當板材在焊錫過程中,焊劑受到高溫揮發帶走金屬表面的熱能,錫附著在金屬點上,形成圓圓的小點,小點外面包裹著一層厚厚的保護膜,阻止錫點被氧化。整個過程中要求焊劑具有去除金屬氧化物、表面張力等。?
4、不含松香,大家都知道,現代生產工藝中用得最多的也就是樹脂系列助焊劑,樹脂溶于溶劑后,有少許黏黏的感覺,焊錫生產高溫過程中分解留下殘留物、發出大量的煙,以至于板材表面可能黏黏的、不清潔,嚴重甚至去腳檢測不通過、漏電等現象,對工人和環境都會形成污染。這種情況下就需要清洗材料對板面進行人工清洗或是超聲波清洗。這樣就會增加生產成本和人工成本,成本固然也就降不下來。
5、氣味低淡,一般的焊錫員就知道,有的焊劑味很大,甚至很刺鼻,傷手,生產過后有很大的煙霧,這里給大家解釋一下這些過程和原因吧;一般助焊劑用的溶劑有甲醇、乙醇、異丙醇等溶劑,而甲醇味刺鼻、難聞、有刺激性味,異丙醇相對來講是普通溶劑的3-4倍,而焊錫過程中的殘留物和煙霧是溶劑和樹脂在高溫條件下分解所致,里面有一氧化碳、二氧化碳等,對人體的健康和大氣都會形成污染,這就是大家在生產過程中所遇到的疑惑.?可適用于各種PCB裝聯時波峰焊接工藝,不含歐盟ROHS指令限定的六大類有毒有害物質,并通過SGS檢測認證;?
6、在工藝條件許可的情況下,可適用于錫鉛焊料的焊接及無鉛工藝制程;?
7、高性價比,能整體有效的降低清洗和維護成本。?
8、不含鹵素,無需擔心腐蝕問題。?本公司的新型環保助焊劑歡迎廣大廠商訂購。 |